스마트 제조

신재생에너지 제조 기업 원자재 창고 업그레이드

Pallet AMR로 원자재 창고와 생산 라인을 연결하여 경직된 컨베이어 의존을 줄이고, 다품종 원자재의 적시 공급과 재고 투명성을 구현했습니다.

+28%라인 공급 적시율

1500kg회당 이송 하중

-40%이송 대기 시간

고객신재생에너지 제조 기업

산업스마트 제조

위치중국 · 화난

프로젝트 유형스마트 창고 시스템

THE CHALLENGE

과제: 성장이 기존 방식의 한계에 다가서고 있습니다

생산 라인의 원자재 품종이 많고 전환이 잦아 고정 컨베이어로는 공정 변경에 대응하기 어려웠고, 수작업 지게차는 충돌과 대기 리스크가 있었습니다.

고객은 생산을 중단하지 않고 창고를 업그레이드하고, 원자재 재고와 작업 지시 진행 상황을 실시간으로 연동하기를 원했습니다.

THE SOLUTION

Pallet AMR로 원자재 창고에서 라인 옆 창고까지 유연한 이송 네트워크를 구축하고, 작업 지시 리듬에 맞춰 자동 공급하며 Matrix8로 MES와 실시간 연동했습니다.

프로젝트는 단계별 도입 방식을 적용해 핵심 라인 공급을 먼저 완료한 뒤 완제품 입고로 점진적으로 확장하여 생산에 미치는 영향을 최소화했습니다.

모든 수치는 실제 운영에서 나온 것이며, 지속적인 운영을 통해 계속 개선되고 있습니다.

작업 지시에 따라 자동으로 공급을 트리거하여 자재 부족으로 인한 라인 대기가 크게 줄었습니다.

일부 고정 컨베이어를 철거하여 라인 변경과 설비 업그레이드를 위한 공간을 확보했습니다.

작업 지시와 팔레트, 적치 위치 데이터가 실시간으로 연동되어 동일한 데이터로 의사결정을 내립니다.

이제 무전기로 자재가 어디 있는지 몇 번씩 확인할 필요가 없습니다. 시스템이 올바른 자재를 올바른 타이밍에 올바른 위치로 보내줍니다.

비즈니스 목표와 현장 조건을 알려주시면 현실적인 스마트 창고 업그레이드 방안을 제안해 드립니다.