智能制造
新能源制造企业原料仓升级
以托盘 AMR 连接原料库与产线，减少刚性输送依赖，实现多品种原料的按需配送与库存透明。
+28%产线供料及时率
1500kg单次搬运负载
-40%搬运等待时间
客户新能源制造企业
行业智能制造
地点中国 · 华南
项目类型智能仓储系统
THE CHALLENGE
挑战：增长正在逼近旧模式的上限
产线原料品种多、切换频繁，固定输送线难以适应工艺调整，人工叉车又存在碰撞和等待风险。
客户希望在不中断生产的情况下完成仓库升级，并让原料库存和工单进度实时联动。
THE SOLUTION
解法：重新设计人与系统的协作方式
通过托盘 AMR 建立从原料仓到产线边仓的柔性搬运网络，按工单节拍自动配送，并通过 Matrix8 与 MES 实时对接。
项目采用分阶段上线方式，先完成核心产线供料，再逐步扩展到成品入库，最大程度降低对生产的影响。
了解相关解决方案结果：让效率与体验同时发生
所有数字都来自项目实际运行，并在持续运营中不断优化。
01
供料更及时
按工单自动触发配送，产线缺料等待显著减少。
02
布局更灵活
取消部分固定输送线，为产线调整和设备升级留出空间。
03
库存更透明
工单、托盘和库位数据实时联动，管理决策基于同一份数据。
我们不再需要靠对讲机反复确认物料在哪里。系统会把正确的物料，在正确的节拍送到正确的位置。
