
スマートマニュファクチャリング
新エネルギー製造企業の原材料倉庫アップグレード
パレットAMR で原材料倉庫と生産ラインをつなぎ、固定的なコンベヤへの依存を減らし、多品種原材料のオンデマンド供給と在庫の透明化を実現します。
+28%ラインへの定時供給率
1500kg1回あたりの搬送重量
-40%搬送待ち時間
お客様新エネルギー製造企業
業界スマートマニュファクチャリング
所在地中国・華南
プロジェクト種別スマート倉庫システム
THE CHALLENGE
課題:成長が旧来のモデルの限界に近づいている
生産ラインの原材料は品種が多く切り替えも頻繁なため、固定コンベヤでは工程変更に対応しにくく、有人フォークリフトには衝突や待ちのリスクがありました。
お客様は生産を止めずに倉庫をアップグレードし、原材料在庫と作業指示の進捗をリアルタイムに連動させることを望んでいました。
THE SOLUTION
解決策:人とシステムの協働を再設計する
パレットAMR により原材料倉庫からラインサイド倉庫までの柔軟な搬送ネットワークを構築し、作業指示のタクトに合わせて自動配送するとともに、Matrix8 と MES をリアルタイムに接続しました。
プロジェクトは段階的な稼働方式を採用し、まず主要ラインへの供給を完了させ、その後完成品の入庫へと段階的に拡大することで、生産への影響を最小限に抑えました。
関連ソリューションを見る成果:効率と体験を同時に実現
すべての数値は実際の稼働に基づくものであり、継続的な運営の中で改善を重ねています。
01
供給がより定時に
作業指示に基づいて配送を自動で開始し、ラインの欠品待ちを大幅に削減しました。
02
レイアウトがより柔軟に
一部の固定コンベヤを廃止し、ライン変更や設備更新のためのスペースを確保しました。
03
在庫がより透明に
作業指示、パレット、ロケーションのデータをリアルタイムに連動させ、経営判断を同一のデータに基づいて行えます。
もはやトランシーバーで何度も資材の所在を確認する必要はありません。システムが正しい資材を、正しいタクトで、正しい場所へ届けます。


