1. 現状打破
100年の歴史を誇る部品大手のデジタル変革
世界的にリードする自動車部品サプライヤーであるITW依工オートモーティブグループは、ファスナー、接続システム、流体管理といった重要分野に製品を展開しています。電気自動車（NEV）産業の急速な発展に伴い、サプライチェーンには納期対応力と在庫管理においてかつてない高い水準が求められるようになりました。
三つのボトルネック
1. スペースの制約：上海は土地資源が逼迫しており、従来の平屋倉庫モデルでは、事業拡大に伴って増え続ける膨大なSKUの保管ニーズを満たすことが困難です。
2. 効率の課題：人手に依存したピッキングでは効率が低く誤りも多く、繁忙期の対応力が著しく不足しています。
3. 情報の分断：倉庫システムと企業の情報システムが分断され、データをリアルタイムに共有できないため、管理判断を裏づける情報が不足しています。
三つの核心目標
1. 自動化されたフルフィルメント：入庫から出庫までの全工程を自動化します。
2. 高密度保管：限られた空間で保管能力を最大化します。
3. ピーク対応：200%の受注ピーク時でも、安定かつ正確な納品を確保します。
2. ソリューションの全貌
Matrix8 スマート倉庫ソリューションの中核を担う力
自動車用ファスナーの保管特性と顧客の要望に合わせ、ATOMIXはITWにフレキシブルオートメーション——Matrix8 スマート保管・ピッキングソリューションを提供し、必要に応じて七つの機能エリアを計画しました。すなわち、生産ライン入庫エリア、倉庫前バッファエリア、自動倉庫保管エリア、ロボットアームによるデパレタイズエリア、コンベヤ仕分けエリア、出荷準備エリア、出荷エリアです。各工程が緊密に連携し、効率的で一貫したスマート物流作業のクローズドループを構築しています。
フレキシブルオートメーション - Matrix8 スマート保管・ピッキングソリューション
1. 超高密度保管：AGV＋パレットシャトル＋高速リフトによるソリューションを採用し、3000以上のSKU、1.2万を超えるパレットロケーションの保管に対応しています。入出庫効率は最大1時間あたり240パレットです。
2. 高効率なケースピッキング：3台のロボットアームが自動でデパレタイズを行い、必要な箱を正確に取り出します。残材のパレットはパレットシャトルによって自動で庫内に戻され、保管されます。処理能力は1150箱／時間、正確率は99.99%以上です。
3. インテリジェント出荷：箱がコンベヤ仕分けシステムに投入されると、ホイールダイバータ式ソーターがスマート認識に基づいて、異なる注文の物品を20のピッキングワークステーションへ効率的に振り分け、「タコの足」のようなスマートな分流を実現します。
4. 人と機械の協働：ワークステーションの作業員は電子カンバンの指示に従って、指定された箱をパレットに積み付けます。満載になったパレットはリフトで1階の出荷準備エリアへ運ばれ、ラベル貼付や検品などの工程を経て、最終的にフォークリフトでトラックに積み込まれ出荷されます。
5. ソフトウェアの連携：強力なAIスケジューリングアルゴリズムに支えられ、システムは注文に応じて最適なウェーブ戦略を動的に生成し、パレットシャトルの群へタスクを均等に配分することで、搬送能力の効率的な活用を確保します。
6. 顧客のピーク対応ニーズへの適合：Matrix8 システムは事前のデータ分析とシミュレーションによる予測を通じてスマートな在庫移動戦略を起動し、出庫頻度の高い商品をあらかじめ出庫口へ移送するとともに、設備の走行経路を最適化します。さらにスマートな充電管理を組み合わせることで、設備の有効稼働時間を最大限に高め、ピーク時間帯においてもシステムが継続的かつ高効率で稼働することを支えます。
3. アップグレード
スマート化がもたらした運用の飛躍
プロジェクトの稼働開始後、ITWの倉庫運営効率は質的な飛躍を遂げ、目覚ましい成果を残しました。
1. 空間利用率の大幅向上：自動倉庫の設計により、在庫密度が180%向上しました。
2. 作業効率の倍増：システムは7×24時間の連続稼働に対応し、倉庫作業の全体効率が35%向上しました。
3. 究極の正確性：バーコードとシステムによる検証を通じて全工程の精緻な管理を実現し、出荷正確率は100%に近づいています。
4. 人件費の大幅な最適化：従業員は重労働から解放され、システムの管理や監視といった付加価値の高い業務により多く携わるようになりました。
4. 新たなパラダイム
未来を見据えて生まれたパラダイム倉庫
ITWのプロジェクトは単なる倉庫のアップグレードにとどまらず、自動車部品倉庫の自動化におけるまったく新しいパラダイムを示しています。従来の自動倉庫とは異なり、Matrix8 ソリューションの核心はフレキシビリティ、拡張性、そしてデータドリブンにあります。パレットシャトルシステムは事業の成長に合わせて柔軟に拡張でき、倉庫を大規模に改修する必要はありません。このモジュール式の設計は、今後3～5年の事業成長に向けた確かな基盤となっています。
ITW依工オートモーティブグループのファスナー事業部総経理、郭磊氏は次のように語ります。「ATOMIXのパレットシャトルプロジェクトがもたらしたのは、スペースと効率の向上だけではありません。今後3～5年の事業成長を支える確かな基盤であり、このシステムは当社のスマートマニュファクチャリング体系におけるフレキシブルな中核となっています」
