ロボットマルチエージェント階層型作業システム

従来の自動化が抱える限界

ひとつのピッキングシステムですべての商品は扱えない

倉庫の商品は、サイズ、重量、形状、梱包、受注頻度が大きく異なります。

すべてを高性能ロボットで処理すると設備投資が過大になり、人手だけに依存すると生産性、安定性、規模拡大の要件を満たせません。

Ferrata は複雑な問題を分解します

AI が商品とタスクを識別・階層化し、それぞれの実行ユニットが最も得意な作業に集中できる仕組みです。より柔軟で経済的な自動ピッキングシステムを構築します。

  1. 受注 / SKU
  2. AIタスク認識
  3. インテリジェント階層化
  4. 最適な実行ユニット

Level 1 高効率自動ピッキング

倉庫内でトートを搬送する2台のAMRスマートワークステーションでトートから商品をピッキングする作業者トートから不規則な商品を把持するAPEX汎用ロボット

規則的で標準的、把持しやすい商品を高コスト効率のロボットで処理し、高頻度ピッキングを担います。

適合:標準梱包 / 高頻度SKU / 標準的な箱やケース

価値:主要なピッキング量を担い、自動化投資の回収を最大化

ソフトウェアオーケストレーション

AI の判断により、すべてのタスクを最適な実行ユニットへ。Ferrata は固定のタスク配分ルールに依存しません。

SKU特性、受注優先度、設備能力、

現在の負荷と実績データを統合し、タスクを動的に判断・配分します:

  1. タスク認識
  2. 難易度判断
  3. 能力マッチング
  4. 動的配分
  5. 継続最適化

商品インテリジェント認識

サイズ、形状、梱包、把持難易度を判断します。

タスクインテリジェント階層化

標準、複雑、例外タスクを自動的に分類します。

リソース動的配分

リアルタイム負荷に応じて最適なロボットやワークステーションへ割り当てます。

システム継続最適化

実行データに基づきタスク戦略と設備稼働率を継続的に改善します。

ソリューション価値

一台のロボットですべてを解決するのではなく、システム全体でひとつひとつの課題を最適に解決します。

高密度トート倉庫で協働する物流ロボットと人型ロボット

自動化カバー率の向上

異なる能力を持つロボットの協働により、より多くのSKUに対応します。

設備稼働率の向上

各設備が最も効率的に処理できる作業に集中できます。

総投資額の削減

少数の複雑な商品のために高価な設備を大量に用意する必要がありません。

高い業務柔軟性

新商品、異形品、受注変動にもシステム全体を再設計せず対応できます。