26m 고공 창고: 사방향 셔틀로 브라질 100년 제조기업 스마트 업그레이드

1. 고객 배경

브라질의 100년 역사를 지닌 주방용품·공구 제조사(이하 ‘T사’)는 1911년에 설립되어 브라질 리우그란지두술주에 본사를 두고 있습니다. 100년이 넘는 제조 전통과 끊임없는 혁신을 바탕으로 T사는 주방용품, 칼, 가전제품, 공구 분야에서 국제적으로 인지도 높은 제조사로 성장했으며, 제품은 전 세계 120여 개국에 수출되고 있습니다.

사업이 계속 확장되고 생산 규모가 커지면서 T사는 반제품 재고 관리의 복잡화, 창고 공간 부족, 입출고 효율의 병목 등 여러 과제에 직면했습니다. 향후 성장을 뒷받침하고 생산 전체의 택트를 끌어올리기 위해 회사는 내부 물류 체계를 체계적으로 업그레이드하기로 결정했습니다. 현재 이 업그레이드 프로젝트는 ATOMIX가 추진하며 구축하고 있습니다.

2. 프로젝트 과제

프로젝트 착수 전 T사의 반제품 보관은 주로 전통적인 평면 창고와 일부 반자동 설비에 의존하고 있어 다음과 같은 문제가 두드러졌습니다.

• 공간 활용률 저조: 평면 창고로는 늘어나는 반제품 보관 수요를 감당하기 어렵고, 공장 부지 자원도 한정되어 있습니다.
• 팔레트 규격의 다양화: 생산 라인마다 사용하는 팔레트 크기가 달라 기존 자동화 설비의 호환성이 떨어졌습니다.
• 설비 협업의 복잡성: 공장에는 이미 AMR 등 서드파티 설비가 일부 있어 신구 시스템의 융합 난이도가 높았습니다.
• 투자·개조 비용에 대한 부담: 고객은 기존 방식을 전면 폐기하지 않고 기술적 도약을 이루기를 원했습니다.
• 높은 현지 서비스 요구: 브라질 현지 기업인 T사는 납품 속도, 언어 소통, 애프터서비스 대응에 명확한 요구 사항을 두고 있었습니다.

이러한 과제에 대응해 ATOMIX는 이미 솔루션 설계를 마치고 현장 구축 단계에 들어섰으며, 모든 작업이 계획대로 차질 없이 진행되어 현재는 설비 연동 테스트를 마무리하는 단계에 있습니다.

3. 솔루션

ATOMIX는 T사를 위해 Pallet Shuttle을 핵심으로 하는 고밀도 스마트 창고 시스템을 설계해 약 4,000m², 건물 높이 26m의 창고에 구축하고 있습니다. 핵심 구성은 다음과 같습니다.

이 시스템은 유연한 분산형 설비 구성을 채택했습니다. Pallet Shuttle은 수평면에서 전진, 후진, 좌측 이동, 우측 이동이 가능하며 리프트와 연동해 층간 작업을 수행함으로써 어떤 팔레트 위치든 정확하게 입출고할 수 있습니다.

4. 프로젝트 가치(단계적 실현 중)

설비 설치와 시스템 디버깅이 진행되면서 프로젝트의 가치가 하나씩 실현되고 있습니다.

1. 다양한 규격 대응으로 총비용 절감

Pallet Shuttle 시스템은 본래 유연한 스케줄링 능력을 갖춰 서로 다른 크기와 적재 하중의 팔레트를 모두 수용할 수 있습니다. 현재 현장에서는 여러 규격의 팔레트에 대한 적응 테스트를 완료했으며, T사는 특정 규격을 위해 설비를 별도로 제작하거나 생산 라인을 개조할 필요가 없습니다. 설비 구매와 통합 비용을 크게 절감해 ‘하나의 시스템, 다양한 규격 대응’이라는 경제성을 실현했습니다.

2. 신구 시스템 호환으로 기존 투자 보호

ATOMIX는 뛰어난 솔루션 설계 역량을 바탕으로 고객의 기존 시스템 핵심 프레임을 철거하지 않고도 신구 시스템을 매끄럽게 연동했습니다. 현재 인터페이스 연동 테스트가 순조롭게 진행되고 있으며, 이는 개조 과정의 생산 중단 리스크를 낮추는 동시에 솔루션 전체의 범용성과 호환성을 높여 고객이 더 낮은 진입장벽으로 지능화 업그레이드를 완수하도록 돕습니다.

3. 로케이션 활용률 300% 이상 향상(목표 달성)

이 고밀도 Pallet Shuttle 시스템은 전통적인 평면 창고와 달리 26m의 수직 공간을 충분히 활용하고, 집약 보관 레이아웃을 통해 동일한 부지 면적에서 팔레트 슬롯 수를 300% 이상 늘렸습니다. 현재 랙 설치가 거의 완료되어 29,830개의 팔레트 슬롯이 곧 전면 가동에 들어갑니다. 토지 비용이 날로 높아지는 산업 환경에서 이 가치는 더욱 두드러집니다.

4. 다중 설비 생태계 협업으로 공장 내 물류 통합

이 시스템은 생태계 개방성이 뛰어나 T사가 기존에 사용하던 AMR 등 서드파티 설비를 효율적으로 연동하고 협업시킬 수 있습니다. 현재 AMR과 Pallet Shuttle 시스템의 인터페이스 디버깅이 진행 중이며, Pallet Shuttle은 집약 창고 내부의 팔레트 입출고를, AMR은 라인 사이드와 창고 외부의 단거리 이송을 담당함으로써 ‘집약 보관 + 유연 반송’의 일체형 물류 폐루프를 구성해 전체 작업 효율을 크게 높입니다.

5. 기술 현지화 구축으로 서비스 거리 제로

ATOMIX는 브라질 현지 팀을 통해 자체 개발 기술의 전 과정을 현지에서 구현하고 있습니다. 현장 구축부터 시스템 디버깅, 이후의 유지보수까지 원격 지도 + 현장 감독 + 현지 실행의 방식을 적용합니다. 이를 통해 국가 간 소통의 시간적·언어적 장벽을 없애고, 신속한 대응과 장기적인 안정 운용을 뒷받침하는 애프터서비스를 보장합니다.

5. 기대 성과(가동 임박)

이 시스템이 전면 가동되면 T사의 반제품 보관 공정에서는 다음과 같은 개선이 뚜렷하게 나타납니다.

• 보관 능력의 도약: 새로운 부지를 확보하지 않고도 팔레트 슬롯을 기존 평면 창고의 10,000개 미만에서 29,830개로 늘렸습니다.
• 작업 효율 향상: 입출고 처리량이 시간당 203팔레트를 안정적으로 달성해 생산 라인 택트를 효과적으로 뒷받침합니다.
• 운영 비용 절감: 수작업 지게차 운행과 창고 내 물품 탐색 시간을 줄여 인력 및 설비 손실을 낮춥니다.
• 생산 연속성 강화: 시스템이 7×24시간 안정적으로 가동되어 반제품 공급과 생산 라인 수요를 정밀하게 매칭합니다.
• 미래 확장성: 시스템 아키텍처가 무중단 확장을 지원해 사업 성장에 맞춰 Pallet Shuttle과 리프트 수를 단계적으로 늘릴 수 있습니다.

6. 요약과 전망

T사 브라질 스마트 창고 프로젝트는 반제품 고밀도 보관 분야에서 Pallet Shuttle 기술이 거둔 성공적인 사례입니다. 아직 전면 준공 전이지만 현장의 진척 상황은 솔루션의 실현 가능성을 충분히 입증하고 있습니다. 유연한 설비 구성, 신구 시스템 호환 전략, 다중 설비 생태계 협업, 현지화 구축을 통해 ATOMIX는 고객의 당면한 창고 병목을 해결했을 뿐 아니라 장기적인 확장 역량을 갖춘 스마트 물류 기반을 구축했습니다.

이 프로젝트는 부지가 한정되고 높은 처리량이 요구되며 설비 생태계가 복잡한 제조 현장에서 Pallet Shuttle 시스템이 창고 업그레이드의 효율적이고 신뢰할 수 있으며 경제적인 선택임을 증명합니다.

프로젝트는 현재 마지막 단계에 접어들어 정식 가동을 앞두고 있습니다. 향후 T사의 사업이 계속 확장되면서 이 스마트 창고도 추가로 증설될 예정이며, 생산 실행 시스템(MES)과의 더욱 깊은 연동을 모색하며 ‘반제품 스마트 보관’에서 ‘전 공정 스마트 제조’로 나아갈 것입니다.