チェーン外食の倉庫・配送物流には、注文の断片化が進んでいること、季節変動が大きいこと、配送のリードタイムに厳しい目が向けられることといった特徴があります。そのため、ピッキングや検品を大量の人手に頼るだけでは、チェーン外食企業が求めるコスト、効率、納品精度の要件を満たすことは難しく、繁忙期のたびに臨時作業員を追加して受注量の急増に対応せざるを得ません。
こうした背景のもと、この外食チェーン大手はATOMIXの人工知能およびロボティクス技術を活用し、倉庫物流の作業工程の自動化・スマート化を進めました。ATOMIXは、入出庫量が多く、パレットからケースへ、さらにケースから単品へとばらして出荷する比率が高いという同顧客の業務特性に着目し、「上段保管・下段ピッキング」の高密度ストレージソリューションを設計しました。この自動化パイロット倉庫には、パレットシャトル用の保管棚170棚、AMR用の保管棚60棚を導入し、中核となる自社開発のハードウェア・ソフトウェア製品を全面的に採用しています。内訳はパレットシャトル3台、AMR5台、リフト1台、ソフトウェアシステム1式で、50パレット/時間を超える入庫流量と、200箱/時間を超えるピッキング出庫流量に対応します。1階部分は出荷頻度の高い商品の出荷エリアおよびクロスドッキングの一時保管エリアとし、上層部分はパレットシャトルによる高密度保管エリアとしています。パレットシャトルは入庫、補充、棚整理などの役割を担い、AMRは入庫の受け渡し、ゴール・トゥ・パーソン方式のピッキング出庫、パレットの統合、棚卸しなどの作業を支援します。リフトはシャトルが効率よくフロアを移動できるよう補助し、スマートソフトウェアシステムがすべての物流設備のスケジューリングを担います。このソリューションは、ATOMIXのソフトウェアとハードウェアを一体化した革新的な物流ソリューション（AS/RS+AMR+AI）の代表的な適用例です。
この自動化パイロット倉庫は、プロジェクトチームの現場入りから検収の完了まで、わずか38日間で成し遂げられました。この外食チェーン顧客は、サプライヤーの選定基準が厳しいことでも業界に知られています。ATOMIXは短期間でプロジェクトを立ち上げ、能力と効率の両面でのテストにも合格し、最終的に検収を通過しました。現在、この物流拠点の全面的な自動化改造が正式に始まっています。世界的な大手企業に認められたことは、ATOMIXが世界のトップクラスの外資系企業にサービスを提供できる技術力とデリバリー能力を備えていることを示しています。
顧客の確認により、この自動化パイロット倉庫には次のような明確な経済的価値があることが分かりました。
1. より高密度な保管棚：ビーム式ラック方式と比べて棚数が60%以上増加します。
2. より高い作業効率：入出庫効率が50%以上向上します。
3. より高いシステム安定性：スマートソフトウェアが物流ロボットを制御し、7X24時間稼働を実現します。人工作業と比べて安全性が高く、安定性に優れ、コストも低くなります。
