장시성 주장시 더안현에 자리한 이양 방직 그룹은 방적, 직조, 염색, 의류 등 방직 산업의 4대 부문을 하나로 아우르는 방직 밸류체인 통합 기업으로, 장시 주장과 광둥 포산, 저장 후저우, 푸젠 등에 사업 거점을 두고 있습니다. 방직·의류 산업에서 유연 생산과 맞춤형 생산에 대한 수요가 급증하면서 전통적인 생산 방식과 창고 물류 방식만으로는 기업의 장기 발전 요구를 감당하기 어려워졌습니다. 이양 방직은 주장 신생산기지를 건설하면서 ‘5G 스마트 팩토리’ 구축이라는 전체 목표를 내걸었고, 이를 위해 ATOMIX와 전략적 협력을 체결하고 방직 산업의 ‘5G 스마트 팩토리’를 함께 만들어 원단 롤 산업 지능형 자동 창고의 표준 모델을 세워 나가고 있습니다.
이 지능형 자동 창고는 높이 30m, 보관 슬롯 50,000개 이상 규모로 설계되었습니다. 더블딥 스태커 크레인 4대가 4개 통로의 총 16열 랙을 자동으로 입출고하며, 크레인 1대가 4열 랙의 원단 롤 16개를 처리합니다. 롤 한 개의 길이는 약 2m에 이릅니다. 일일 원단 롤 처리량은 5,000롤 이상으로 설계되었습니다. 완성된 원단 롤은 여러 동의 건물을 지나 약 300m의 컨베이어를 통해 전자동으로 입고되며, 창고 안에서 자동으로 방향을 바꾸고 함께 적재된 뒤 RGV가 스태커 크레인과 연결해 효율적으로 입고합니다. 이 솔루션은 방직 산업 자동 창고 보관 방식에 새로운 가능성을 더한 사례로, 팔레트 없이 원단 롤을 고밀도로 효율적으로 보관하고 피킹할 수 있습니다.
이 창고가 완공되면 중국 최초로 방직 전 공정을 아우르는 5G 스마트 팩토리가 될 전망입니다. 이 프로젝트는 창고 운영 효율을 크게 높이고 운영 비용을 낮춰 뚜렷한 경제적 가치를 창출할 것으로 기대됩니다.
(1) 보관 슬롯 활용률 3배 이상 향상, 입출고 작업 효율 50% 이상 향상.
(2) 창고 구역이 사실상 무인화되어 매년 인건비 약 100만 위안을 절감합니다.
(3) 이 지능형 창고 시스템을 사용하면서 출하 오류율이 0으로 떨어졌습니다.
(4) ERP 시스템과 WMS 시스템을 효율적으로 연동해 창고 전 과정의 자동화와 가시화를 실현했으며, 재고 관리 정책을 엄격히 준수해 재고 실사 절차를 줄였습니다.
(5) 산출에 따르면 이양 방직은 업무가 풀가동되는 조건에서 3년 안에 지능형 자동 창고 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
이양 방직 그룹 류주후이 회장은 이번에 ATOMIX를 파트너로 선택한 이유에 대해 “ATOMIX의 인공지능 기술 배경과 기술 혁신 역량, 그리고 팀의 종합적인 실력과 전문성을 높이 평가했다”고 밝혔습니다.
ATOMIX 관계자는 이양 방직과 손잡고 업계에 모범이 될 지능형 자동 창고를 함께 만들게 되어 기쁘다고 말했습니다. 오늘날 고객은 더 많고, 더 빠르고, 더 복잡한 변화에 직면해 있으며 물류·창고 시스템은 이런 변화에 더욱 신속하게 대응해야 합니다. 선도적인 인공지능 기술과 혁신적인 제품 체계, 풍부한 현장 적용 경험을 바탕으로 더 많은 고객의 창고 디지털·지능화 전환을 지원하고 고객의 품질 향상과 원가 절감, 효율 증대를 함께 이루어 나가기를 기대합니다.