1. ATOMIXの会社概要
ATOMIXは、AIとロボティクス技術を中核とするインテリジェント物流ソリューションのプロバイダーです。パレットシャトルの販売台数で世界第2位、単一案件50台超の大型プロジェクト数で世界第1位を誇るインテリジェント物流ロボティクス企業として、ATOMIXは「ボーダーレス倉庫自動化」を核心理念に掲げています。AIインテリジェントソフトウェアプラットフォーム「Hetu」と、パレットシャトルを中核とするハードウェア製品マトリクスで構成される高柔軟なMatrix8インテリジェント保管・ピッキングシステムにより、世界20カ国以上で導入実績を積み上げ、食品コールドチェーン、医薬、日用消費財・靴・アパレル、新エネルギー、製造、3PLなどの業界のトップ顧客にサービスを提供しています。
ATOMIXは企業内物流に特化し、AIアルゴリズムを脳、ロボティクス技術を身体、業界におけるインテグレーション経験を血脈として、これら3領域の人材と経験というATOMIXならではの強みを結集し、高密度・高柔軟・柔軟に拡張可能なインテリジェント物流製品とソリューションをお客様に提供しています。創業当初から、ATOMIXは明確な使命を掲げてきました。それは、フレキシブルオートメーション技術によって「ボーダーレス倉庫自動化」というビジョンの実現を推進し、すべての倉庫が物理的・機能的な境界を突破して、究極の空間活用と作業効率を手に入れられるようにすることです。
中国語名：ATOMIX 設立：2011年
外国語名：Yuanlijuhe Robotics 従業員数：500
拠点分布：北京、重慶、上海 法人代表：徐慶才
2. ATOMIXの中核技術
1+4コア技術
1：AIスマート物流ソフトウェアプラットフォーム Hetu
4：パレットシャトル、パレットAMR、ビンAMR、ビンシャトル
スマート物流ソフトウェアシステム Hetu
Matrix8-HETUインテリジェントソフトウェアは、Matrix8システムのインテリジェントなスケジューリング中枢として、スケジューリングの実行と運用・保守管理を担います。倉庫内のあらゆる業務プロセスをカバーし、B2BとB2Cの多様なビジネスモデルに対応します。複雑なシステムの統合管理に適しており、全方位的な自動化と複雑なロボットの迅速な統合、ワンストップの計画立案、シミュレーションから運用・保守、さらにオペレーションに至るまでのプロセス全体をサポートし、物流・サプライチェーン業界の能力革新を推進して、人と機械の協働とインテリジェントIoTの融合を実現します。
システムアーキテクチャは階層が明確で役割分担も明快であり、i-WMS、WES、TESという3大システムエンジンがシステム効率の飛躍的な向上を実現します。Hetu i-WMSインテリジェント意思決定エンジンは、注文の受信、割り当て、統合・分割、優先度調整を処理し、在庫のリアルタイム監視とアラートを担います。Hetu-WESタスク実行エンジンは、動的な保管位置管理、インテリジェントなウェーブ最適化、入出庫戦略の最適化を担当します。Hetu-TESヘテロジニアススケジューリングエンジンは、タスクとキャパシティの割り当て、経路のリアルタイム動的最適計画を担います。
Hetuスマート物流ソフトウェアシステムは高い協調インテリジェンスを備え、ウェーブ統合、ロケーション最適化、負荷分散、複数台ロボットの協調、経路計画、作業スケジューリングに至るまで、1000台を超えるヘテロジニアス機器の効率的な協調を実現します。数十種類のAIアルゴリズムを内蔵し、注文・コンテナ・マシン全体の効率最適化を支援するとともに、深層学習アルゴリズムによって継続的な動的自己最適化を実現します。
Hetuシステムは、インテリジェントで高効率（より高密度なロケーション+30%、より高効率な作業+20%、より高い設備稼働率+60%）、安定・高信頼（異常の自己修復、高基準のリカバリ、総合システム稼働率99.9%）、容易な統合（プリセールスシミュレーション、シンプルなAPI、二次開発ツールなど）という3大優位性を備え、お客様にアルゴリズムの強化、機能の充実、倉庫効率の向上、使いやすいユーザーインターフェースといった価値を提供します。
パレットシャトル
現在、事業環境はますます多く、ますます速く変化しており、物流システムにはこうした変化への即応が求められています。初期投資を抑え、迅速に導入でき、拡張性の高いフレキシブルな物流ソリューションが主流となりつつあります。そこでATOMIXは、次世代のパレット向けフレキシブル物流ソリューションを実現するため、インテリジェントなパレットシャトルシステムを提供しています。本システムは、設備の独立性と分散制御という2つの特長を持ち、ブロックを積み上げるように必要に応じて組み合わせ、柔軟に拡張できます。従来の自動化設備が固定経路でしか稼働できないのに対し、パレットシャトルは1台で倉庫全体を走行でき、繁忙期・閑散期や事業成長といった需要の変化に応じて台数を増減できます。分散制御アーキテクチャはシステムのバックアップを提供できるだけでなく、いずれかのパレットシャトルに問題が発生しても個別に対処でき、システム全体の停止を招くことはありません。
ATOMIXのインテリジェントなパレットシャトルシステムは、ATOMIXロボティクスプラットフォームの戦略アルゴリズムとインテリジェントソフトウェアが持つ複数の強みを融合し、人工知能技術によってパレットシャトルのインテリジェント化を大幅に高めています。パレットシャトルシステムは高密度保管を実現するだけでなく、ソフトウェアによる精緻で高効率なスケジューリングを通じて高スループットを効果的に支え、倉庫の運用効率を大きく向上させます。さらに、パレットシャトルはハードウェア面でも優れた性能を発揮し、付属のリフトなどの設備を含めてハードウェア全体の高い効率性を確保しています。ソフトウェアとハードウェアの完璧な協働により、ATOMIXのパレットシャトルシステムは総合効率で最適な水準に達しており、現在ではさまざまな業種や細分化されたシーンで幅広く採用されています。
パレットシャトルのハードウェアは、超薄型（車体厚さ125mm）、超高速（空荷速度1.5m/s、空荷加速度2m/s²、位置決め精度±2mm）、超安定（数千台の成熟したロボットプラットフォームと機械構造、対応温度域-30℃～40℃）、超安全（レーザーセンサーによる全方位の自律障害物回避）、超長稼働（充電時間≤1.5h、定格条件での稼働時間≥8h）を実現しています。
パレットAMR
パレットAMRは主に倉庫と産業シーンで活用されます。倉庫シーンでは、保管エリア手前での搬送、ゾーン間の搬送、goods-to-person（GTP）ピッキングにおける搬送などに、産業シーンでは生産ラインへの補充搬送やライン間搬送に主に使用され、企業の物流効率向上とコスト削減に貢献します。
ATOMIXのパレットAMRは、究極のものづくり、究極のインテリジェンス、究極の安全性という3つの特長を備えています。体積あたりの積載重量比は業界No.1、95%以上の高精度な工業設計、2段式シャシーによる高い路面適応性、自社開発SoCモジュールによる高精度なインテリジェント制御を実現し、2次元コードとレーザーSLAMのナビゲーション方式を採用、2.25m/s（空荷速度）、2m/s²（空荷加速度）を達成しています。レーザー／非常停止／バンパー／スケジューリングによる多段階の保護体系を採用し、全方位から安全を守ります。
3. ATOMIXの中核製品
Matrix8インテリジェント保管・ピッキングプラットフォームは、Matrix8S（混合保管）、Matrix8H（混合搬送）、Matrix8P（混合ピッキング）という3つのサブシステム製品で構成されています。3つのサブシステムは個別に導入して保管・搬送・ピッキングの各シーンの自動化をそれぞれ解決できるほか、組み合わせて使用することで、お客様やシステムインテグレーターの多様なシーンにおける自動化ニーズに一層柔軟に応えます。
Matrix8S混合保管サブシステムは、ATOMIXのMatrix8高密度保管・ピッキング一体型プラットフォームの中核製品の1つであり、主にパレットシャトル、パレットAMR、ビンシャトル、ビンAMRで構成されています。パレット、ラック、籠車、ビンなど異なるレベルのコンテナを混在保管でき、さまざまな不規則形状の材料にも対応します。ATOMIXのMatrix8混合保管の独自の強みは、パレット／ビン貨物の高密度保管を満たしながら高いスループットを実現できる点にあります。現在導入済みのプロジェクトでは、パレットの最大スループットが1000パレット／時間に達しており、これは主にAIを活用した強力なソフトウェアによるものです。
Matrix8混合搬送サブシステムは、多種多様なヘテロジニアスロボットが同じ現場で混在稼働することを容易に実現します。Matrix8混合搬送システムは、保管エリア手前の入出庫搬送、ゾーン間の長距離搬送や補充タスク、goods-to-personシーンにおけるピッキング供給搬送作業に適用できます。Matrix8インテリジェントスケジューリングシステムは、各タイプのロボットの特性と強みを最大限に引き出し、システムの搬送能力の上限を最大限に掘り起こします。
Matrix8混合ピッキングサブシステムは、異なる規格・サイズ・保管形態の材料をワンストップでピッキングでき、2Bと2Cの業務プロセスを統合します。ピッキングプロセス全体の長さ、時間、人員配置を最適化し、バラピッキングシーンのあらゆる作業ニーズに応え、最終的にピッキング効率を最大化します。
Matrix8インテリジェント保管・ピッキング一体型プラットフォームは、次の4つの優位性を備えています。すなわち、究極の高密度、究極の高効率、柔軟で拡張しやすいこと、モジュールを統合しやすいことという4つの中核的な強みです。総じて、強力な倉庫空間管理能力を基盤としながら、極めて高いパレット／ビンのスループットを支え、同時に全面的かつ卓越したピッキング効率も確保します。
Matrix8インテリジェント保管・ピッキング一体型プラットフォームは、「ブロック遊び」のように業務ニーズに応じて柔軟に構成できます。全フレキシブル設備に基づき、貨物タイプ、保管量、処理量に応じてソリューションモジュールを柔軟に配置・増減でき、迅速な導入を実現します。「パレット－ビン－単品」の保管・ピッキングソリューションをすべてカバーし、1つのプラットフォームで多様なシーンに対応できます。
4. パレットシャトルの新製品
2025年に発表した新製品は、安全性、安定性、効率性の極限を追求することに焦点を当て、3つの中核技術で画期的なアップグレードを実現しました。
1. マトリクスレーザー保護システム：スキャン範囲を大幅に広げた対角レーザーと前後のToF補助障害物回避を新たに搭載し、検出範囲は前世代比で60%拡大しました。安全検出がより立体的で信頼性の高いものとなり、複雑な環境で人、貨物、設備が協働する際の安全性を効果的に確保します。
2. インテリジェントデュアルビジョンシステム：自動露出と深層学習アルゴリズムにより、太陽光の白飛びや汚損などの複雑な光環境下でも99%以上の高精度なコード読み取りを実現し、システムの安定稼働を支えます。ToFアレイレーザーによる偏荷重検出をアップグレードし、レーザー角度を調整可能としたことで、お客様やパレット仕様、ロケーション環境の違いに柔軟に対応し、パレット偏荷重の誤報を70%低減します。環境認識能力の最適化・高度化により、入出庫とピッキング作業の正確性と作業効率が大幅に向上します。
3. 全ギア走行構造：駆動方式を刷新し、ホイールユニットの荷重をより均等化するとともに、ガイドホイールを追加しました。より安定し、力強く、低騒音な走行を実現し、7x24時間の連続高負荷作業をしっかりと支えます。
これら3つのアップグレードが相まって、新世代パレットシャトルはより卓越した総合性能を備えるに至り、高密度保管、フレキシブルマニュファクチャリング、インテリジェント倉庫などのシーンで一層大きな価値を発揮することが期待されます。
5. パレットシャトルの業界別導入事例
主に新エネルギー、食品コールドチェーン、医薬、靴・アパレルなどの日用消費財、3PL、インテリジェント製造などの業界で導入されています。
Ganfeng Lithium（新エネルギー業界）
業界：新エネルギー／リチウム電池材料
主要な課題：原材料業界は肉体労働者の募集が難しいうえ、従来の倉庫は効率が低く運用コストが高いため、「ダークファクトリー」の目標実現に向けて自動化・インテリジェント化へのアップグレードが急務でした。
ソリューションのポイント：PS1500Aパレットシャトル8台とAMR T800搬送ロボット7台を中核とするインテリジェント倉庫システムを導入し、リフト2台とWMS/WCS Hetuソフトウェアシステムを組み合わせることで、全工程のトレーサビリティ、高密度保管、自動化作業を実現しました。
お客様の価値：2100㎡の倉庫内に9600のロケーションを実現し、運用コストを50%削減、空間利用率を70%向上させ、リチウム電池業界の自動化・デジタル化アップグレードに向けた再現可能なベンチマークを提供しました。
中糧グループ（食品コールドチェーン）
業界：米・麺・食用油
主要な課題：事業が急速に成長し、倉庫需要が拡大を続けていました。従来の倉庫作業は効率が低く、24時間生産と高いスループットのニーズに応えられず、複数の拠点工場で自動化の協調と長期的な技術的優位性を確保する必要がありました。
ソリューションのポイント：
①重慶プロジェクト：PS1500Aパレットシャトル27台＋リフト8台＋パレット積付ロボット3台を導入し、WMS/WCS Hetuソフトウェアシステムと組み合わせることで、段ボール入りの米・食用油製品の自動パレット積付、高密度保管、迅速な出庫を実現しました。
②漳州プロジェクト：PS1800Cパレットシャトル25台＋リフト5台＋パレット積付ロボット5台＋自動パレット交換・パレット洗浄システムを導入し、8000㎡の倉庫内に13層・高さ22.5mの立体保管を実現して、24時間の連動生産を支えています。
お客様の価値：
①重慶プロジェクトは5880㎡の倉庫内に9259のロケーションを実現し、スループット能力は251パレット／時間に達しており、店舗への対応効率を大幅に向上させました。
②漳州プロジェクトは在庫密度を110%向上、作業効率を25%向上させ、4万トンの完成品糖の保管要件を満たすとともに、「20年後も色褪せない」インテリジェント製造モデル拠点を築きました。
両拠点のプロジェクトはいずれも全工程の自動化とシステム化された管理を実現し、中糧グループの全国複数拠点工場におけるインテリジェント化アップグレードに向けた再現可能なモデルを提供しています。
江蘇艾康（医薬業界）
業界：医薬品研究開発
主要な課題：新設の完成品倉庫で、複数の資材（完成品パレット、空パレット、空段ボール）を同時に管理する必要があり、保管密度、効率、正確性に対する要求が厳しい状況でした。
ソリューションのポイント：十数台のPS1500AパレットシャトルとT800搬送ロボットが協調する構成を採用し、パレット、ビン、ラックの混合保管と搬送を実現しました。システムは在庫容量を50%、出庫効率を30%向上させています。
お客様の価値：高密度・高柔軟な多品種資材の一体化管理を実現し、医薬品の保管正確性と物流効率を確保しました。
上海依工ITW（インテリジェント製造／自動車）
業界：インテリジェント製造／自動車部品
主要な課題：大手自動車メーカーへの供給のため24時間連続稼働が必要であり、倉庫ソリューションには極めて高い拡張性と柔軟性が求められました。
ソリューションのポイント：内法高さ約20mのパレットシャトル高密度倉庫を構築し、将来的に数万ロケーションへの拡張に対応します。フレキシブルなスケジューリングにより、作業効率を35%、保管密度を180%向上させました。
お客様の価値：現在の高負荷な作業ニーズを満たすだけでなく、事業成長に応じて柔軟に拡張できるインテリジェント倉庫のベンチマークを構築し、製造業のお客様に未来志向のソリューションを提供しました。
6. 最近のニュース
1. ATOMIX重慶インテリジェント工場が本格稼働、「ボーダーレス倉庫自動化」でグローバル戦略の新たな章を開く
https://mp.weixin.qq.com/s/oLBgckmK3BO9W37nHEr-yA
2. CeMAT Asia 2025 大盛況のうちに閉幕｜ATOMIX、「イノベーションマトリクス」で物流の新時代を切り拓く
https://mp.weixin.qq.com/s/cYNVskBKyCgma0MCJWnixw
3. 開業と同時に納入！重慶新工場の初回パレットシャトルがメキシコへ
https://mp.weixin.qq.com/s/7O0xaziN0yv5oliXiCGMmQ
7. 会社沿革
ATOMIXの歩みは、最先端技術の探求から業種特化の深耕を経て、グローバル化と最先端イノベーションへと至る進化の道のりです。その発展は年次順に直線的に進んだものではなく、主要製品の発表と戦略的な布石を節目として、3つの主要な段階に分けることができます。
第1段階：最先端技術の探求と事業基盤の構築（2011-2017年）
世界をリードするコンピュータビジョン技術を蓄積し、その応用領域をコンシューマー領域から都市管理へと広げることで、その後のロボティクス分野への進出に向けてアルゴリズムと業界理解の基盤を築きました。
2011-2016年：北京で会社を設立し、マシンビジョン技術の探究を開始しました。
2017年：サプライチェーンIoT事業の布石を開始し、AIビジョン技術を物流・倉庫シーンに本格適用する出発点となりました。
第2段階：スマート物流への集中と中核製品の創出（2018-2022年）
この段階は事業の製品化とソリューションの形づくりにおける重要な時期であり、スマート物流オペレーティングシステムと中核ハードウェアが相次いで誕生しました。
2019年：倉庫の「AIブレイン」とも言えるHetuシステムを発表しました。ロボットの協調スケジューリングを実現するソフトウェアの中核です。
2022年：「インテリジェントパレットシャトルシステム」を発表し、代表的なハードウェア製品となりました。パレットシャトルは高密度保管と柔軟なスケジューリング能力により、スマート倉庫の中核装備として急速に普及しました。
第3段階：グローバル展開と最先端イノベーション（2023年～現在）
中核製品が成熟した後、事業は世界市場へと展開し、技術の最前線でより深い布石を打っています。
2023年：
インテリジェントパレットシャトルがドイツ・ハノーバーメッセに初出展し、グローバル化の歩みを開始しました。
「4大垂直領域の大規模モデル」の布石を進め、大規模モデルの能力を物流などの業界と深く結びつけ、意思決定のインテリジェント化を高めることを目指しました。
2023-2024年：科学技術部の承認を得て、西安交通大学と共同で「全国重点実験室」を設置しました。人工知能やロボティクスなどの最先端分野に焦点を当て、国家戦略のレベルで技術革新を推進しています。ロボティクス事業は正式に「ATOMIX Robotics」へと名称を変更しました。
2025年：CeMAT2025で新世代パレットシャトルを発表し、重慶新工場が開業しました。