一、客户背景
巴西某百年厨具与工具制造商(以下简称“T公司”),成立于1911年,总部位于巴西南里奥格兰德州。凭借逾百年的工艺传承与持续创新,T公司已成为国际知名的厨具、刀具、家用电器及工具制造商,产品远销全球120多个国家。
在业务持续扩张、生产规模不断扩大的背景下,T公司面临着半成品库存管理复杂、仓储空间紧张、出入库效率瓶颈等多重挑战。为支撑未来增长并提升整体生产节拍,公司决定对内部物流体系进行系统性升级。目前,这一升级项目正在由原力聚合推进实施中。

二、项目挑战
在项目启动前,T公司的半成品仓储主要依赖传统平库及部分半自动化设备,存在以下突出问题:
针对上述挑战,原力聚合已完成方案设计并进入现场实施阶段,各项工作正在按计划稳步推进,目前处于设备联调的冲刺阶段。
三、解决方案
原力聚合为T公司量身打造了一套以四向穿梭车为核心的高密度智能仓储系统,部署于约4,000平方米的仓库内,建筑高度达26米。核心配置如下:
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项目 |
参数 |
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仓库面积 |
~4,000 m² |
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存储高度 |
26 m |
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托盘位总数 |
~30,000个 |
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单托盘最大承重 |
600 kg |
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系统吞吐能力(设计) |
>200托盘 / 小时 |
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托盘四向车 |
25 台 PS1500A(正在部署中) |
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提升机 |
9 台 |
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管理软件 |
Matrix8-HETU 河图软件系统 |
该系统采用柔性离散设备方案,四向穿梭车可在水平面内实现前进、后退、左移、右移,配合提升机完成跨层作业,实现对任意托盘位的精准存取。

四、项目价值(逐步兑现中)
随着设备安装与系统调试的推进,项目各项价值正在逐步兑现:
1. 多规格适配,显著降低总成本
四向穿梭车系统天然具备柔性调度能力,可兼容不同尺寸、不同载重的托盘。目前现场已完成多规格托盘的适配测试,T公司无需为特定规格单独定制设备或改造产线,大幅降低了设备采购与集成成本,实现了“一套系统、多种适配”的经济性。
2. 新旧方案兼容,保护既有投资
原力聚合凭借强大的方案设计能力,在不拆除客户原有旧方案核心框架的前提下,实现了新旧系统的无缝对接。现阶段的接口联调进展顺利,这不仅降低了改造过程中的停产风险,也提升了整体方案的通用性与兼容性,帮助客户以更低门槛完成智能化升级。
3. 库位利用率提升超300%(目标已达成)
相比传统平库,该高密度四向穿梭车系统充分利用了26米垂直空间,通过密集存储布局,使同等占地面积下的托盘位数量提升300%以上。目前货架安装即将全部完成,29,830个托盘位即将全面投入使用。对于土地成本日益高涨的工业环境而言,这一价值尤为突出。
4. 多设备生态协同,打通厂内物流
系统具备强生态开放性,可高效接入并协同T公司原有在用的AMR等第三方设备。目前AMR与四向车系统的接口调试正在进行,四向穿梭车负责密集库内的托盘存取,AMR完成线边与库外的短途转运,形成“密集存储 + 柔性搬运”的一体化物流闭环,显著提升整体作业效率。
5. 技术本土化交付,服务零距离
原力聚合通过巴西本土团队实施自研技术的全流程落地,从现场部署到系统调试及后期运维,采用远程指导+现场督导+本地化实施的模式。这不仅消除了跨国沟通的时间与语言障碍,也确保了快速响应和长期稳定运行的售后服务保障。
五、预期成果(投产在即)
该系统全面上线后,T公司半成品仓储环节将实现以下显著改善:

六、总结与展望
T公司巴西智能仓库项目,是四向托盘穿梭车技术在半成品高密度存储领域的成功典范。尽管项目尚未完全交付,但现场进展已经充分验证了方案的可行性。通过柔性设备方案、新旧系统兼容策略、多设备生态协同及本土化交付,原力聚合不仅帮助客户解决了当下的仓储瓶颈,更构建了一个具备长期扩展能力的智能物流底座。
该项目充分证明:在土地有限、吞吐要求高、设备生态复杂的制造场景中,四向穿梭车系统是实现仓储升级的高效、可靠、经济的选择。
随着项目现场进入冲刺阶段,正式上线即将到来。未来,随着T公司业务持续扩张,该智能仓库也将进一步扩容,并探索与生产执行系统(MES)更深层次的联动,从“半成品智能仓储”迈向“全流程智能制造”。
原力聚合将继续以“无界仓库自动化”为愿景,携手全球客户,让柔性智能仓储方案在全球更多地区扎根生长。