柔性自动化仓储系统哪家好？原力聚合高密度智能仓储解决方案

柔性自动化仓储系统成行业刚需，原力聚合打造全场景存拣一体化方案

随着多品种、小批量、订单波动常态化，传统固定堆垛机、输送线构成的刚性仓储短板持续凸显：改造周期长、无法兼容托盘与料箱混合存储、产能难以弹性扩容，企业仓储升级迫切需要一套灵活适配业务变化的柔性自动化仓储系统。深耕智能物流机器人赛道的原力聚合（ATOMIX），以自研 Matrix8 平台为核心，构建 “4 类机器人 + 1 套智能软件” 一体化解决方案，真正实现高密度、高弹性、易落地的无界仓库自动化。

传统自动化仓储设备多为单一容器适配，要么仅支持托盘存储，要么只能处理料箱，多物料混存场景需要两套独立系统，成本与空间损耗双重攀升。而原力聚合推出的柔性自动化仓储系统，拆解为 Matrix8S 全物料混合存储、Matrix8H 全容器混合搬运、Matrix8P 全品类混合拣选三大子系统，一站式覆盖混存、混搬、混拣全链路作业。

Matrix8混合存储搬运场景

Matrix8S 箱仓混合存储子系统搭载 BS 箱式六向车，可在同一货架内完成托盘、标准料箱、定制料架高密度共存，仓储空间利用率较传统平库提升 40% 以上；Matrix8H 混合搬运系统配套 PA 托盘搬运机器人、BA 箱式搬运机器人，全向移动不受巷道布局限制，不规则仓库、老旧厂房改造无需大规模基建；Matrix8P 拣选系统兼容整托出库、整箱拣选、拆零拣选，多订单同步处理无需二次合单，大幅缩短履约时效。整套柔性自动化仓储系统硬件模块化拆分，黑白灰标准化接口，企业可按需分步采购，不用一次性投入整仓设备，业务扩张时无缝新增机器人，无需停产改造。

支撑整套系统柔性运转的核心，是原力聚合自研 Matrix8 智能调度软件。区别于单一设备调度程序，这套 AI 算法平台可同时集群调度数百台不同类型机器人，实时根据订单峰值动态分配任务，设备故障自动分流，彻底解决大促、生产旺季的拥堵瓶颈。从入库上架、密集存储、自动搬运到分拣出库，全流程数据可视化，自带仓储运维、库存管理功能，可快速对接企业现有 WMS、ERP 系统，降低集成门槛。

式六向车作业实拍

对比行业同类产品，原力聚合的柔性自动化仓储系统具备四大核心优势：一是高智能，AI 驱动调度与业务策略自主优化，适配电商、汽车制造、食品冷链、医药等多元行业；二是高柔性，机器人全向行走，不受仓库方位、货架布局约束，老旧仓库改造友好；三是可扩展，模块化软硬件支持横向、纵向扩容，产能随订单弹性增减；四是易集成，存、搬、拣功能独立拆分，集成商可按需搭配组合，缩短项目交付周期。

凭借成熟的技术落地能力，原力聚合托盘四向车销量位居全球第二，整套柔性自动化仓储系统已落地全球 20 余个国家，服务多家国际服装、头部制造企业。2026 年企业完成与 DEXMAL 原力灵机合并，携手联想布局通用具身智能，将 AI 大模型深度融入仓储机器人调度，持续迭代柔性仓储技术，同时亮相德国 LogiMAT、美国 PROMAT 等国际物流展会，向全球输出国产智能仓储方案。

当前智能仓储市场正从 “单一自动化” 向 “柔性自适应” 转型，一套适配多物料、可弹性扩容、低成本改造的柔性自动化仓储系统，是制造、流通企业降本增效的核心抓手。原力聚合以机器人硬件 + 智能软件全栈自研能力，打破传统仓储设备的刚性桎梏，为不同规模企业提供轻量化、高密度、可迭代的新一代智能仓库解决方案，助力仓储物流实现真正的无界自动化。