原力聚合Matrix8重构自动化存储系统，突破存储边界

自动化存储系统--传统的“刚性困境”

在仓储自动化领域，传统的自动化存储系统如AS/RS堆垛机系统或四向穿梭车系统，虽然在一定程度上提升了存储密度，但普遍存在一个根本性缺陷：它们只能处理单一类型的容器。托盘系统无法兼容料箱，料箱系统无法容纳异形件。这意味着企业需要为不同物料配置多套独立的自动化存储系统，不仅投资高昂，还造成大量空间浪费。此外，传统自动化存储系统的扩展往往需要停产改造，难以适应业务波动。正是这些痛点，催生了原力聚合对新一代自动化存储系统的探索。

自动化存储系统--全物料混合存储的突破

原力聚合推出的Matrix8S全物料混合存储子系统，从根本上重新定义了自动化存储系统的能力边界。这套系统由Matrix8-河图智能调度软件与托盘四向车、托盘AMR、箱式六向车、箱式AMR等硬件组成，支持托盘、料架、笼车、料箱等多类容器的混合存储，甚至兼容异形件与不规则物料。与传统自动化存储系统相比，原力聚合的方案采用“上存下拣”架构，上层由四向车执行高密度仓储，AMR负责存取与库前搬运，仓储密度提升25%，空间利用率最高可达99%。在吞吐效率方面，这套自动化存储系统实测托盘吞吐量可达1000托/小时，完美兼顾了密度与效率这两大核心指标。

在这个系统中，软件不再是硬件的附庸，而是指挥棒。它能够根据订单的实时波动，动态调整库存策略和作业路径。无论是B2B的大批量出入库，还是B2C的碎片化订单拣选，Matrix8系统都能通过智能波次优化和任务分配，确保自动化存储系统始终运行在最优状态。这种“软件定义”的模式，让仓库具备了自我进化的能力。

自动化存储系统--真实落地实现新范式

目前，原力聚合的自动化存储系统已落地全球20多个国家，服务食品、冷链、电商、汽车、制造等行业的头部客户，原力聚合的自动化存储系统不仅具备高密度的物理存储能力，更通过AI算法驱动的智能调度，实现了存、搬、拣全流程的一体化协同，让“无界仓库自动化”从愿景走向现实，未来，原力聚合将持续技术创新，不断升级自动化存储系统，以混存混搬混拣全链路能力，助力更多企业实现仓储智能化转型，共筑无界自动化新生态。