原力聚合深耕托盘四向车 布局智能仓储全球化

托盘四向车作为当前智能密集仓储领域的核心自动化装备，凭借高密度存储、柔性调度的优势，成为物流仓储升级的关键设备，原力聚合机器人公司正是聚焦这一赛道，凭借自主研发与规模化落地，在行业内形成了鲜明的技术与市场优势。作为专注智能物流机器人研发、生产与解决方案输出的企业，原力聚合将托盘四向车作为核心产品线，持续投入技术研发与产能建设，逐步构建起覆盖国内外的业务布局。

托盘四向车技术迭代：核心性能持续优化升级

原力聚合针对托盘四向车的技术研发，始终围绕仓储场景的实际需求推进，2025年10月CeMAT国际物流展期间，正式发布新一代托盘四向车产品，完成多项核心技术升级，进一步提升了托盘四向车的作业安全性与运行稳定性。新一代托盘四向车搭载矩阵激光防护系统，采用对角大幅平扫激光搭配前后ToF避障模块，设备检测范围较前代提升60%，有效适配人机混合作业场景；同时配备智能双视觉系统，融合ToF偏载检测功能，托盘码位识别精准率可达99%，偏载误报率大幅降低70%，大幅减少作业故障。此外，该款托盘四向车采用全齿轮行走结构，优化轮组负载与导向设计，可支持7×24小时不间断高强度作业，兼顾运行平稳性与低噪音需求，适配食品、冷链、制造等多行业的严苛作业环境。

托盘四向车产能落地：重庆智能工厂实现规模化量产

为满足全球市场对托盘四向车的需求增长，原力聚合于2025年11月正式投产重庆智能工厂，搭建起托盘四向车及配套智能物流装备的规模化生产体系，进一步夯实托盘四向车的供应能力与交付效率。该工厂定位为智能物流装备核心生产基地，主要生产托盘四向车、AMR、提升机等核心设备，同步部署自研Matrix8智能存拣一体系统，实现生产流程的自动化与智能化管控，设计年产值可达10亿元，支撑企业整体约30亿元的业务规模。

托盘四向车市场应用：超大集群与多行业标杆落地

在市场落地层面，原力聚合的托盘四向车凭借超大集群调度能力，拿下多个行业标志性项目，目前全球单体超50台托盘四向车的超大型密集仓储项目数量位居行业前列，更落地全球首个80台以上托盘四向车协同作业的集群项目。该类项目依托自研AI调度系统，实现多台托盘四向车的毫秒级响应与预测式路径规划，有效避免设备拥堵，提升整体仓储流转效率。从行业覆盖来看，其托盘四向车方案已广泛应用于新能源、食品冷链、电商、汽车零部件、医药等领域，与公牛集团、百胜中国、可口可乐等头部企业达成合作，例如公牛集团先后两次引入原力聚合AS/RS方案，搭建产成品智能密集仓库，实现从生产下线到出库的全流程可视化管理，仓储空间利用率与作业效率显著提升。

从行业发展格局来看，智能仓储自动化渗透率持续提升，托盘四向车凭借柔性适配、高密度存储的核心优势，市场需求保持稳步增长，原力聚合也凭借技术、产能与市场三大核心布局，在全球智能物流装备赛道站稳脚跟。2025年底，企业完成新一轮战略融资，进一步加码核心技术研发与全球市场拓展，后续将持续优化产品性能，完善全球化服务网络，助力各行业仓储物流环节的智能化转型。