原力聚合柔性自动化：小机器解决仓储大问题

在全球供应链加速重构的背景下，柔性自动化正在成为企业应对劳动力短缺、提升仓储效率的核心竞争力。作为中国人工智能仓储机器人的出海先锋，原力聚合凭借其创新的“小机器”方案，正在为全球客户提供高柔性的智慧仓储解决方案，用柔性自动化技术破解传统行业的“大问题”。

出海标杆：罗马尼亚案例彰显柔性自动化价值

在对罗马尼亚客户Doly Com的服务案例中，原力聚合提供的柔性自动化冷库存储系统不仅大大降低了企业仓储投资和运营成本，更成功入选新华社《中国智·惠世界》案例集，成为中国人工智能技术赋能全球的典范。

Doly Com是罗马尼亚最大的肉类屠宰和加工企业，面临传统仓储效率低下、工人在-25℃低温环境作业、人员短缺等严峻挑战。原力聚合的柔性自动化方案，正是基于对这些痛点的深刻理解而量身定制。

核心技术：Matrix8系统构筑柔性自动化基座

原力聚合的柔性自动化能力，源于其自研的人工智能仓储机器人四向车和AMR系统。公司目前已形成 Matrix8 存/搬/拣三大标准化子系统解决方案，可以针对不同应用场景提供更加柔性的模块化可选方案。

以托盘四向车机器人为核心的方案，将仓库整个三维空间“填满”——相比笨重的传统机械，小小的机器人更具灵活性和延展性，几乎可以触达仓库的任何一个角落。这种柔性自动化设计，让“小机器”真正解决了传统仓储的“大问题”。

方案亮点：柔性自动化实现多重效益

在Doly Com项目中，原力聚合的柔性自动化方案展现出三大核心价值：

1. 存储密度革命：“与客户的传统仓库相比，存储密度可以提升3倍以上，相较于其他的AS/RS自动化设备，四向车系统的存储密度也要高出25%以上。”公司负责人表示，对于冷库这种单位面积运营成本高的场景，柔性自动化带来的空间充分利用，给企业带来更高收益。

2. 智能算法加持：软件系统可根据产品特性（如常规肉类与清真肉类）进行分区存储；通过近效期管理自动选择优先出库货物；基于历史数据将热销品类存储至靠近出库口——这些都是柔性自动化在软件层面的深度体现。

3. 工作环境改善：在应用人工智能机器人系统后，操作工人无需再进入-25℃的仓库，可在中控室实时监控库存和机器人运行状态。“人工智能和机器人系统，将工作人员从低温的冷冻库中隔离出来，大大改善了工人的工作环境。”公司产品市场经理表示，这种以人工智能协助人类的柔性自动化方案，促进了工人的体面工作。

全球视野：柔性自动化的普适价值

原力聚合的柔性自动化方案，目前已落地全球超过20个国家。公司负责人表示，该技术可复制推广至医药、电子商务和冷链物流等行业，尤其在需高效仓储和快速分拣的场景中，具有广泛应用前景。

未来，原力聚合将持续深耕柔性自动化技术，让更多全球企业用得上、用得起高柔性的智能物流方案，用中国智慧助力全球产业进步。