原力聚合：深耕仓库自动化系统 打造智能仓储新方案

仓库自动化系统是现代物流仓储环节升级转型的核心载体，也是原力聚合聚焦的核心业务领域，这家以AI与机器人技术为核心的智能物流企业，凭借全栈自研的技术体系和模块化产品方案，在全球仓库自动化赛道逐步建立起差异化竞争力。作为专注仓储物流智能化的企业，原力聚合围绕仓库自动化系统搭建了完整的研发、生产与落地体系，摒弃传统仓储设备的单一化局限，聚焦多场景、多形态货物的智能流转需求，持续优化仓库自动化系统的适配性与稳定性，目前已将相关方案落地全球二十多个国家，成为国内仓库自动化领域具备代表性的企业之一。公司依托自研软件平台与机器人硬件，破解传统仓库空间利用率低、作业效率波动大、异构设备同难等行业痛点，用务实的技术方案推动仓储作业从人工半人工模式向全流程智能化过渡。

核心技术支撑：仓库自动化系统的软硬一体化架构

原力聚合的仓库自动化系统，核心依托自研Matrix8智能存拣一体系统搭建，这套系统是支撑仓库自动化系统高效运行的核心中枢，也是公司区别于同类企业的关键技术壁垒。仓库自动化系统的核心竞争力在于软硬件的深度融合，原力聚合采用“1个AI智能大脑+4大自研机器人矩阵”的核心架构，通过河图软件平台实现上千台异构机器人的统一调度，打破不同设备、不同作业环节的数据壁垒，让仓库自动化系统摆脱单机作业的局限，实现集群化、协同化作业。该技术架构覆盖托盘、料箱、异形件等全品类物料的混存、混搬与混拣需求，适配窄巷道、高货架、老库改造等多种复杂仓储场景，进一步提升了仓库自动化系统的柔性适配能力，无论是新建智能仓库还是传统仓库智能化升级，都能实现针对性部署，无需对原有仓库格局进行大规模改动，降低了客户的落地成本。

产品与场景落地：仓库自动化系统的多行业实践

依托成熟的技术架构，原力聚合的仓库自动化系统已形成标准化、模块化的产品体系，可根据不同行业的仓储需求灵活组合，让仓库自动化系统真正贴合实际作业场景，而非单一的标准化设备堆砌。在实际应用中，仓库自动化系统已覆盖食品冷链、医药、智能制造、新能源、第三方物流等多个领域，完成了多个标杆项目的落地验证，比如国内头部流通企业仓库部署近2000台异构机器人，通过该系统实现7×24小时不间断作业，每小时吞吐量可达1000托；海外知名电商仓库则借助该系统，实现日处理十几万件商品的作业能力，订单准确率接近100%。

产能与布局升级：仓库自动化系统的全球化推进

随着市场需求的持续释放，原力聚合不断完善产能布局，为仓库自动化系统的规模化落地提供支撑，进一步拓宽仓库自动化系统的全球覆盖范围。2025年11月，位于重庆两江新区的重庆工厂全新投产，工厂具备年产值10亿元的生产能力，支持公司整体约30亿元的业务规模，可批量生产托盘四向车、料箱机器人、AMR等仓库自动化系统核心硬件设备，同时实现核心零部件、软件系统与整机装备的一体化生产，保障仓库自动化系统的产品质量与交付效率。

据公开数据显示，目前公司托盘四向车销量跻身全球第二，超50台四向车的大型项目数量位居全球第一，依托稳定的产能和成熟的方案，相关产品与系统已出口至全球二十多个国家和地区，在国内外物流技术展会、行业交流活动中，原力聚合的仓库自动化系统也多次亮相，展示中国智能仓储技术的研发与落地实力，逐步构建起覆盖国内与海外的市场服务体系。