松下旧仓改造实录：原力聚合AS/RS如何让储位暴涨60%

说起仓库自动化，很多人第一反应是“高大上但折腾不起”——尤其是旧仓改造，工期长、投入大、见效慢。但原力聚合给松下上海工厂做的这个项目，可能会让你改观。

这是松下集团在上海的一个5℃冷藏库，存的是国内关键产业所需材料，恒温恒湿是硬指标。工厂产能一直在涨，仓库却还是原来那个，储位不够用，只能在外头租库。结果呢？货车两头跑，物流成本蹭蹭涨，生产配合还老慢半拍。外租终究不是长久之计，松下决定：升级。

为什么选原力聚合？

仓库高9米，要做空间利用率最大化，四向穿梭车几乎是唯一解。市面上能做四向车的厂家不少，但松下最终选了原力聚合，看中的是两点：一是软件调度算法确实有两把刷子，二是配合度好——项目推进过程中，很多细节是靠双方一起“磨”出来的。

2个月，储位提升60%

项目用的是松下信息的MES做整体管控，原力聚合的TES系统接任务，调度自家的四向车、提升机，配合读码器、安全门这些设备协同干活。

最难搞的是现场条件。仓库门洞小，货架和设备进场都是技术活。原力聚合团队去了现场好几趟，最后敲定一个方案：旧门不拆，硬是把设备和货架塞进去了，还针对不同货物设计了密集库层高，连排风管下面的空间都没浪费。

结果是啥？

储位数提升60%以上——外租仓库直接say goodbye。

●无人化作业——从人工找货变成系统调度，叉车司机变管理员。

●库存准了，发货也准了——以前靠人记，现在靠系统记，错不了。

●安全搞得很到位——松下对安全出了名地严。项目在出入库口、保温门内侧都●设了安全门，人进去设备自动停，人出来才恢复。这种细节，现场工人用着放心。

从设备进场到调试完正式跑起来，前后只用了2个月。对担心旧仓改造“伤筋动骨”的企业来说，这个节奏确实有说服力。

AS/RS不一定非得是“大铁架子”

传统AS/RS给人的印象往往是堆垛机+货架的庞然大物，刚性大、改起来麻烦。原力聚合这套方案，更像是一套柔性自动化仓储系统——四向车能上能下、能进能退，软件调度把设备串成一张网，想扩想缩都灵活。

松下这个项目，其实就是给“高端电子材料”这种要求高、空间紧的场景打了个样。以后冷链、医药、制造这些行业要搞旧仓改造，完全能照着这个路子走。

原力聚合这次跟松下信息合作，没搞什么花里胡哨的概念，就是踏踏实实把一个旧仓改好了：储位多了、效率高了、安全到位了、时间还短。对甲方来说，这才是最实在的AS/RS升级。

如果你也在头疼仓库不够用、外租成本高，不妨看看原力聚合这套东西——也许不用推倒重来，就能把旧仓盘活。