在当今快节奏的商业环境中,仓储物流效率直接决定了企业的订单交付速度与成本结构。智能仓库自动化系统正成为企业突破存储瓶颈、应对人力成本上升的关键路径。作为该领域的先行者,原力聚合凭借AI算法与机器人技术的深度融合,正在推动全球仓库从“人力密集型”向“软件定义型”跃升。
智能仓库自动化系统并非简单的设备堆砌,而是一套以AI算法为脑、机器人技术为躯的高柔性解决方案。原力聚合提出的“无界仓库自动化”理念,旨在突破物理与功能的边界,让仓库获得极致的空间利用与作业效率。

该系统通过Matrix8智能存拣一体系统,实现了从入库、存储、拣选到出库的全流程自动化作业。无论是高密度的托盘四向车,还是灵活的料箱搬运机器人,均可在统一软件平台的调度下协同工作。
在智能仓库自动化系统中,托盘四向车是执行单元的核心。它具备极高的灵活性,支持“可生长”式部署,允许企业根据淡旺季或业务增长分期投资、按需扩容,避免了传统自动化仓库一次性投入过大的风险。
原力聚合的托盘四向车系统在墨西哥某汽车零部件巨头项目中表现卓越,在约25.8米高的立体库内,通过17层货架设计,将托盘位数提升至44,828个,库容提升约200%。
硬件决定仓库的“体格”,而软件决定了仓库的“智商”。原力聚合自研的河图(HETU)智能调度系统是整个自动化系统的中枢神经。

该系统内置几十种AI算法,能实时处理海量数据,实现上千台异构设备的高效协同,保持系统综合可用率达99.9%。在某国际知名服装品牌的亚洲配送中心,该系统调度超过80台四向车及数百台机器人,实现了99.99% 的拣选准确率,完美应对脉冲式出库需求。
部署智能仓库自动化系统的价值体现在多个维度,不仅关乎地面空间,更关乎垂直空间的极限利用与人力效能的释放。
极致库容:将平面仓库升级为立体库,在有限土地下实现约200%的库容提升。
柔性分期:支持设备分期部署与平滑扩容,无需重建即可应对未来3-5年的业务增长。
高效吞吐:系统支持出入库流量双向达到360托盘/小时以上,大幅提升供应链响应速度。
降本增效:减少人工干预,降低劳动强度,同时通过算法优化路径,减少无效行走距离。
智能仓库自动化系统是企业迈向工业4.0的关键一步。选择一套高柔性、高 ROI、可生长的系统,决定了数字化转型的成败。原力聚合凭借全球30多个国家的项目落地经验及全栈自研的软硬件实力,正为企业提供用得起、用得好的自动化路径。