告别设备孤岛,智能四向穿梭车迈入“协同时代”
随着企业供应链的日益复杂,仓储系统正面临前所未有的挑战。传统自动化方案往往存在不同品牌、不同类型设备之间协同难、系统割裂的痛点。面对这一行业瓶颈,原力聚合创新性地提出了“1+4+X”柔性仓储技术架构,为智能四向穿梭车的进化指明了方向。该架构不仅打破了设备孤岛,更将仓储自动化从“单机作业”推向了“全局协同”的新高度。

“1+4+X”架构,原力聚合打造开放式柔性生态
在这一架构中,“1”代表原力聚合自研的河图AI软件平台,它不仅能兼容现有的WMS/WCS系统,还能实现多类型设备的统一调度;“4”涵盖了原力聚合四大自研机器人产品线,包括托盘四向车、托盘AMR、料箱AMR及料箱存取机器人;而“X”则代表开放的异构设备生态,能够无缝兼容CTU、飞箱、机械臂及具身智能设备等第三方设备。这种“乐高式”的架构设计,让智能四向穿梭车不再是孤立的搬运工具,而是成为了构建混合存储、混合搬运与混合拣选三大子系统的核心枢纽。
聚焦核心能力,原力聚合突破复杂场景极限
依托强大的AI Native底层逻辑,原力聚合在三大核心能力上实现了行业突破。首先是异构调度能力,通过多智能体路径规划算法及去中心化死锁规避机制,原力聚合能让不同导航方式、不同协议的机器人在同一系统下默契配合。其次是超大规模集群调度,其系统已在全球多个超50台智能四向穿梭车的大型项目中得到验证,并具备百台级机器人集群的实时调度能力。最后是混合拣选能力,支持在同一工作站完成2B整托整箱与2C零散订单的协同作业,完美适配零售流通与电商行业的复杂需求。

从重庆智造到全球交付,原力聚合赋能无界仓储
强大的技术实力最终转化为卓越的交付能力。在重庆两江新区,原力聚合20000平方米的智能工厂已全面投产,年产值可达10亿元。依托这座集研发、制造、测试于一体的全球能力中心,原力聚合的智能四向穿梭车正加速走向海外。目前,其解决方案已成功落地全球30多个国家和地区,累计交付超500个物流自动化项目。无论是在食品冷链的低温环境,还是在零售流通的高频拣选场景,原力聚合都以其高柔性、高智能的系统表现,为全球企业打造了可生长、可进化的无界自动化标杆。