业务波动大、改造难？原力聚合柔性自动化物流方案让仓库“活”起来

告别“僵化”仓储，拥抱动态业务需求

在电商大促、季节性波动以及全渠道零售的冲击下，传统自动化仓储系统“建好就定型”的僵化弊端日益凸显。面对高昂的改造成本和难以预测的业务峰值，企业急需一种能够随需应变的柔性自动化物流方案。原力聚合正是洞察到这一行业痛点，以“无界仓库自动化”为愿景，推出了Matrix8智能存拣一体系统。该方案通过软件定义硬件，让仓库从静态的存储容器，蜕变为能够自我优化、弹性扩展的智能枢纽。

异构协同：打破设备孤岛的“超级大脑”

真正的柔性，建立在万物互联的基础之上。原力聚合构建了“1+4+X”的开放式技术架构，其中“1”代表河图AI软件平台。作为系统的超级大脑，河图不仅兼容企业现有的WMS/WCS系统，更能通过多智能体路径规划（MAPF）算法，实现对不同品牌、不同类型设备的统一调度。无论是托盘四向车、AMR，还是第三方的机械臂与具身智能设备，都能在“X”开放生态下无缝协同，彻底打破设备孤岛，让企业在升级过程中保护既有投资，实现平滑过渡。

混合作业：重塑空间与效率的乘数效应

这套柔性自动化物流方案的威力，在复杂的混合作业场景中体现得淋漓尽致。通过Matrix8S混存、Matrix8H混搬与Matrix8P混拣三大子系统，原力聚合能够在一个仓库内实现托盘、料箱、单件的混合自动化处理。针对冷链或零售行业，系统可结合“货到人”技术，在同一工作站完成2B整托与2C零散订单的协同拣选。配合超轻薄机身与动态储位管理，空间利用率可轻松突破90%，全局效能提升30%以上，真正做到了极致空间与极致效率的平衡。

规模验证：用全球标杆项目交付确定性

柔性不代表妥协，大规模集群的稳定性才是检验方案的试金石。原力聚合在超大规模集群调度方面拥有全球领先优势，其单体超50台的大型四向车集群项目数量位居全球第一。依托具备年产10亿元产能的重庆智能工厂，原力聚合将“研发—制造—测试—交付”形成标准化链路。目前，该柔性自动化物流方案已落地全球30多个国家，为百胜、蜜雪冰城、联想等头部企业提供了极具价值的“中国方案”，助力企业在激烈的市场竞争中降本增效，抢占先机。