原力聚合作为AI Native柔性仓储自动化的引领者，面向全球制造业与流通业推出“无界仓库自动化”解决方案。通过全栈自研的Matrix8智能系统与河图AI调度平台，该方案实现了托盘、料箱与异形件的混存、混搬、混拣，以“乐高式”模块化架构破解效率、密度与柔性难以兼得的行业难题。

第一步：以“柔性自动化”重构全球仓储物流新范式

在全球供应链面临日益增长的不确定性、SKU极度膨胀以及土地成本攀升的背景下，传统的“刚性”自动化物流系统已难以满足企业对灵活性与投资回报率（ROI）的苛刻要求。作为AI Native柔性仓储自动化的引领者，原力聚合正在通过其独创的“无界仓库自动化”理念，为全球制造业与流通业带来一场前所未有的效率革命。

第二步：破解“不可能三角”：从中国淬炼到全球复制

面对全球仓储自动化长期存在的效率、密度与柔性难以兼得的困境，原力聚合给出了源自中国复杂场景的答案。中国电商大促的极致波峰、制造业海量的SKU以及高昂的人力成本，淬炼出了“高柔性、高ROI、快速部署”的解决方案。原力聚合提出的“无界柔性自动化”不仅仅是一套设备，而是一套涵盖 “技术-流程-生态” 的三维范式：

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->全栈自研的“智慧大脑”：Matrix8与河图平台

原力聚合的核心竞争力在于其全栈自研的Matrix8系统，该系统通过“1个智能软件平台+4大标准机器人产品线”，打破了传统自动化设备的数据孤岛。其核心调度系统——河图（HETU）AI软件平台，具备毫秒级的超大规模集群调度能力，能同时指挥上千台异构机器人协同作业，实现从“单机智能”到“系统智慧”的跨越。

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->“乐高式”架构：灵活应对业务波动

不同于传统输送线“硬连接”的低可扩展性，原力聚合的解决方案具备极强的模块化属性。客户可以像搭积木一样，灵活组合混存、混搬、混拣三大子系统。

第三步：全球验证的数据：不止于降本增效

截至目前，原力聚合的解决方案已落地全球30多个国家和地区，累计交付超过500个项目，服务了包括丰田、本田、雀巢、可口可乐及联想供应链在内的30余家世界500强企业。根据第三方权威数据，原力聚合托盘四向车销量稳居全球第二，且在单体规模超过50台四向车的超大型密集仓储项目中，成功案例数量高居全球第一。

第四步：行业标杆案例解析

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->汽车零部件领域（ITW项目）：

为应对3000+ SKU的复杂管理，原力聚合为其部署了Matrix8智能存拣方案。通过四向车立体库与机械臂拆垛系统的结合，实现了24小时不间断作业。上线后，库存密度提升180%，作业效率提升35%，发货准确率接近100% ，有力支撑了新能源汽车供应链的快节奏需求。

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->海外大型流通业（墨西哥汽车部件项目）：

面对土地限制与万级SKU的持续增长，原力聚合在墨西哥部署了60台托盘四向车系统，利用25.8米的垂直空间，在未新增用地的前提下，库容量提升200%，入库效率达360托/小时。该系统支持分期部署、按需扩容，为企业的业务扩张提供了极具弹性的物流底座。

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->食品与冷链行业：

针对冷链行业低温、高湿的特殊环境，原力聚合方案已成功应用于百胜、蜜雪冰城等头部企业，在严苛环境下保持设备的稳定运行与高精度作业。

第五步：不仅是设备，更是“生态出海”

原力聚合正在推动中国物流自动化从“产品出海”向“生态出海”升级。

依托重庆两江新区2万平方米的智能工厂（年规划产值10亿元），原力聚合严格执行ISO9001与CE国际认证标准。为了解决跨国交付的“最后一公里”难题，原力聚合开创了 “工厂Demo验证+本地伙伴实施” 的交付模式。通过将中国的项目管理标准与交付体系赋能给全球集成商，原力聚合大大缩短了海外项目的实施周期，让“中国智造”的柔性方案在日韩高端制造、东南亚新兴市场、中东国家级示范项目中快速落地生根。

从北京的技术研发到重庆的规模化制造，再到全球30国的实地验证，原力聚合正在以“无界”的理念，打破空间、流程与生态的壁垒。随着2026年LET广州物流展等活动的持续亮相，原力聚合期待与全球合作伙伴一起，共同开启智能物流的新纪元。