仓库自动化系统进入“无界”时代：原力聚合以柔性智造破解全球仓储难题

当全球供应链遭遇地缘政治与成本压力的双重挑战，仓库自动化系统正从“可选项”变为“必答题”。在这样的大背景下，一家中国企业给出了自己的答案——原力聚合，这家以AI与机器人技术驱动的智能物流解决方案提供商，正凭借其独创的“无界仓库自动化”理念，在全球30多个国家落地生根，悄然掀起一场仓储效率革命。

走出“不可能三角”：仓库自动化系统为何需要新范式？

传统仓储长期面临一个“不可能三角”：高存储密度、高作业效率与高柔性难以兼得。自动化立体库(AS/RS)虽能提升密度，但刚性极强，一旦业务波动，投资巨大的设备便可能成为负担；而纯人工仓虽有柔性，却在效率和空间利用上存在明显天花板。

原力聚合敏锐地捕捉到这一痛点，提出“无界仓库自动化”新范式，主张打破设备间的数据壁垒、仓储作业的流程壁垒，甚至商业模式的生态壁垒，让仓库自动化系统真正实现柔性、高效与可扩展的统一。

硬核“武器库”：Matrix8平台与四大机器人

支撑这一范式的，是原力聚合自主研发的Matrix8智能存拣一体平台和“四大标准机器人产品线”：托盘四向车、箱式存取机器人、托盘搬运机器人与箱式搬运机器人。

其中，Matrix8平台堪称整个系统的“智慧大脑”。它能够实时做出上万个决策，同时指挥上千台异构机器人协同作业，无论是托盘、料架还是料箱，都能在全流程中实现混合存储与一体化调度。在硬件层面，原力聚合近期还取得了一项名为“穿梭车行走定位系统”的专利，通过独特的双镜头读码设计，确保了穿梭车在高速行走时的精确定位，为系统的高效稳定运行提供了底层保障。

全球实战：从墨西哥到日韩的效率奇迹

这套仓库自动化系统的实力，在海外标杆项目中得到了充分验证。

在墨西哥，原力聚合为一家大型汽车零部件领军企业打造了高达25.8米的自动化配送中心。通过部署以托盘四向车为核心的方案，该仓库在不新增一寸土地的情况下，将仓储容量较传统平库提升约200%，总托盘位数达到44,828个，出入库流量高达360托/小时，轻松应对高频次的配送需求。

在日韩高端市场，原力聚合成功服务于丰田、本田等全球顶级制造企业，证明了中国技术的可靠性与稳定性。而在新加坡，其方案成功适应了高温高湿的热带环境，并助力当地客户实现高效周转。

事实上，目前原力聚合的海外营收占比已超过50%，产品批量销往墨西哥、埃及、沙特、韩国、新加坡等30多个国家，服务对象涵盖食品冷链、零售流通、新能源等行业的头部企业。

资本与产业双重加码：联想战略投资背后的深意

原力聚合的高速发展，也得到了产业资本的密切关注。2025年12月，联想集团通过旗下的长江科技产业基金正式完成对原力聚合的战略投资，公司注册资本也增至约2.45亿元。

这并非简单的财务投资，而是双方在智能物流领域从业务合作升级为战略绑定的关键一步。联想的产业资源与全球布局能力，将与原力聚合的技术和产品形成深度协同，加速其“方案出海”乃至“生态出海”的进程。

仓库自动化系统的未来属于“柔性”

随着重庆两江新区2万平米智能工厂的投产并实现“当月投产、当月交付”，原力聚合已具备规模化、高品质的全球交付能力。

在可以预见的未来，仓库自动化系统的发展方向必将从追求单一的“刚性与规模”，转向追求“柔性、智能与生态”。原力聚合以“无界”为核心理念，用AI重新定义仓储物流，不仅为全球客户提供了降本增效的新选择，也为“中国智造”在全球高端物流装备市场赢得了一席之地。