柔性自动化为何成为企业刚需？原力聚合给出答案

在订单波动频繁、SKU爆炸式增长的今天，传统物流设备正在面临严峻挑战。柔性自动化不再是制造业的加分项，而是企业应对不确定性的核心能力。作为AI与机器人技术驱动的智能物流解决方案提供商，原力聚合凭借其全栈自研的存拣一体系统，为全球企业注入真正的柔性自动化力量。

什么是柔性自动化？

柔性自动化指的是系统在不需人工干预或产线停机的条件下，快速适应订单结构、存储介质及作业流程变化的能力。与刚性自动化不同，柔性自动化强调“软件定义硬件”，使机器人与控制系统能够实时响应业务波动。

原力聚合的Matrix8智能存拣方案正是这一理念的典范。它打破了传统自动化立体仓库只能处理统一载具的限制，支持托盘、料箱甚至异形件的混合存储与搬运。这种柔性自动化能力，让企业的仓储系统不再是僵硬的“铁架子”，而是一个可进化的智能生命体。

原力聚合如何实现柔性自动化？

原力聚合通过“1+4”核心架构——1个AI大脑与4大机器人矩阵，实现了对集群设备的毫秒级调度。即便面对订单峰值200%的波动，其柔性自动化系统也能通过智能移库与动态路径优化，保障作业流畅运行。

此外，原力聚合自主研发的托盘四向车系统，配合动态储位规划算法，在实现高密度存储的同时，大幅提升了作业的柔性自动化水平。设备可在货架轨道上四向行驶，无需人工干预即可完成跨巷道、跨层级的存取任务。

全球验证的柔性自动化方案

从为汽车零部件巨头ITW建设的立体仓库，到服务可口可乐、百胜中国等国际顶尖客户，原力聚合的柔性自动化方案已落地全球20多个国家。在重庆两江新区，原力聚合建立了年产值可达10亿元的智能工厂，持续向世界输出柔性自动化的中国方案。