原力聚合“1+4”架构：揭开柔性自动化的技术底牌

柔性自动化是原力聚合机器人公司智能仓储方案的核心方向，公司以 AI 与机器人技术为基础，打造适配多场景、可灵活扩展的仓储物流解决方案。作为智能物流方案提供商，原力聚合聚焦仓储环节的存、搬、拣全流程，通过自研软硬件组合，为食品冷链、医药、电商、智能制造等多行业提供标准化与定制化结合的自动化服务。其技术体系围绕 “1+4” 架构展开，即一套智能软件搭配四大标准机器人，形成柔性自动化的核心支撑，服务覆盖全球 20 多个国家。

柔性自动化的核心技术架构

原力聚合的柔性自动化体系，以自研 Matrix8 智能软件为中枢，搭配 PS 托盘四向车、PA 托盘搬运 AMR、BS 料箱六向车、BA 箱式搬运 AMR 四大机器人产品线。该架构下，柔性自动化实现三大子系统独立部署与组合：Matrix8S 混存系统支持托盘、料箱、料架混合存储，Matrix8H 混搬系统实现多类型物料跨区转运，Matrix8P 混拣系统覆盖整托、整箱、拆零全拣选模式。软件具备集群调度、动态储位规划能力，可协同上千台异构设备，让柔性自动化适配不同仓库布局与业务波动。

柔性自动化的场景适配与应用价值

柔性自动化的核心优势在于场景适配性与可扩展性，原力聚合方案可适配常温、冷库、粉尘等多种作业环境。在汽车紧固件项目中，柔性自动化方案支撑 3000+SKU、1.2 万个托盘位存储，出入库效率达 240 托 / 小时，箱拣效率 1150 箱 / 小时，准确率≥99.99%。电商与零售场景里，系统可应对订单脉冲式波动，提升存储密度 30%、拣选效率超 3 倍，减少人员行走距离 70%。模块化设计让柔性自动化支持按需扩展，老库改造与新库建设均可快速落地。

柔性自动化的全球落地与行业实践

依托柔性自动化技术成熟度，原力聚合已交付超 500 个智能仓储项目，服务 400 余家全球客户。其托盘四向车销量居全球第二，超大型密集仓储项目交付量全球领先。海外市场中，方案落地北美、欧洲、中东等地，适配极端环境与合规要求。国内业务覆盖新能源、医药等领域，通过标准化硬件与开放接口，降低柔性自动化集成成本，助力企业供应链数智化转型。

原力聚合以技术整合与产品迭代，持续完善柔性自动化解决方案，推动仓储物流从刚性固定模式向灵活智能模式转变，为全球供应链效率提升提供技术支撑。